國家工業和信息化部正式公布最新一批“5G工廠”名錄，重慶華森制藥股份有限公司憑借其卓越的數字化、智能化轉型成果成功入選。這是華森制藥繼獲得多項國家級榮譽后，在智能制造領域斬獲的又一重要國家級認證，標志著其在利用5G、工業互聯網等新一代信息技術賦能醫藥生產方面走在了行業前列，為傳統制藥產業的轉型升級樹立了創新典范。

5G工廠是工信部為推動“5G+工業互聯網”深度融合、加速制造業數字化轉型而設立的國家級標桿項目。入選企業需在工廠內實現5G網絡深度覆蓋，并將5G技術廣泛應用于研發設計、生產制造、質量檢測、倉儲物流、運營管理等核心環節，形成具有顯著降本、增效、提質、綠色、安全效益的典型應用場景。華森制藥的入選，正是對其近年來大力投入數字化建設、構建智慧工廠戰略成果的權威肯定。

據悉，華森制藥在其核心生產基地系統部署了5G專網，實現了生產設備、傳感器、控制系統、機器人的高速、低延遲、可靠互聯。通過5G與工業互聯網平臺的結合，公司打造了多個創新應用場景：

1. 智能生產與精準控制：在藥品灌裝、包裝等關鍵工序，利用5G網絡實時傳輸高精度視覺檢測數據與設備控制指令，實現毫秒級響應，大幅提升生產線的自動化水平與運行穩定性，確保了產品的高質量與一致性。
2. AI視覺質量檢測：部署基于5G的AI視覺檢測系統，對藥品外觀、標簽、包裝缺陷進行高速、無間斷的在線檢測，識別準確率遠超人工，有效杜絕了質量瑕疵產品流入市場。
3. 設備預測性維護：通過5G連接海量設備傳感器，實時采集振動、溫度、壓力等數據，上傳至云端工業互聯網平臺進行大數據分析與AI建模，能夠提前預測設備潛在故障，變被動維修為主動維護，極大減少了非計劃停機時間，保障了連續化生產的穩定性。
4. AGV智能物流與倉儲：廠區內的自動導引運輸車（AGV）和無人叉車通過5G調度系統，實現物料、半成品、成品的精準、高效、柔性轉運，并與智能倉儲管理系統無縫對接，實現了倉儲物流的全程可視化與自動化，提升了供應鏈響應速度。
5. 人員安全與環境監控：利用5G+UWB（超寬帶）技術實現高危區域人員精準定位與電子圍欄管理；環境監測傳感器通過5G實時回傳溫濕度、壓差、顆粒物濃度等GMP關鍵環境參數，確保生產環境持續符合嚴苛的藥品生產質量管理規范。

華森制藥相關負責人表示，此次入選國家工信部5G工廠名錄，是公司堅持“科技引領、智能制造”發展道路的重要里程碑。5G技術的深度應用，不僅打通了企業內部的數據孤島，構建了全流程、全要素的數字化管控體系，更通過數據驅動實現了生產過程的優化與決策的科學化，為研發創新、精益生產、質量管控和綠色發展注入了強大動力。

當前，我國正大力推進新型工業化，發展新質生產力。以5G、人工智能、大數據為代表的互聯網技術服務，正與傳統制造業，特別是關系國計民生的醫藥行業加速融合。華森制藥的成功實踐表明，5G已不僅僅是通信技術，更是重塑制藥工業模式的核心引擎。它使得大規模個性化定制、柔性化生產、全生命周期質量追溯在制藥行業成為可能，有力地推動了產業向高端化、智能化、綠色化邁進。

華森制藥表示將繼續深化5G與工業互聯網、人工智能、數字孿生等技術的融合創新，探索更多可復制、可推廣的智能化應用，致力于打造世界一流的智慧醫藥工廠。作為行業標桿，華森也將積極分享其數字化轉型經驗，助力整個醫藥產業鏈的協同升級，為我國從“制藥大國”向“制藥強國”跨越貢獻更多“智造”力量。